Soustroje pro soustředěnou filtraci při zpracování skla

Centrální dodací a čistící systém pro řezací kapaliny zvyšuje výrobní účinnost, udržuje kvalitu řezacích kapalin dlouhodobě a uspokojuje potřeby řezacích a brusných procesů. Kromě toho sníží mnoho nákladů, zlepší pracovní prostředí v továrně, a z jiného hlediska sníží znečištění životního prostředí odpadními vodami, promění odpad na užitečný materiál, sníží objem odpadních vod a přispěje k velkému přínosu pro ochranu životního prostředí.

Řezací kapalina dodávaná centrálně se po každém pracovním cyklu okamžitě dostane do systému k zpracování, po odstranění různých nečistot a opravě parametrů se obnoví k optimálnímu výkonu nově připravené kapaliny a bude opět dodávána. Tím se dosáhne cyklování bez výměny, takže využití řezacích kapalin dosáhne nebo překročí 95 % nebo více. Centrální dodací systém se vztahuje k oproti samostatným jednotkovým systémům. Při použití centrálního dodacího systému pro řezací kapaliny se všechny řezací kapaliny používané v továrně při zpracování sčerpají do velkého bazénu, a prostřednictvím přepravních kanálů se přepravují do jednotlivých strojních zařízení. Při použití centrálního dodacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a pravidelně provádět vzorkovací měření v velkém bazénu, což usnadňuje kontrolu pH hodnoty, pracovní koncentrace a případného rozkladu kapaliny. Tím se ušetří pracovní postup snímání a měření řezacích kapalin u každého samostatného jednotkového systému.

Při použití centrálního dodacího systému pro řezací kapaliny lze je shromáždit a filtrovat znovu použít. Obnova řezacích kapalin zpracovaných polokovovými anorganickými membranami činí přibližně 90 %, odstraní se v nich kovové částečky a další nečistoty jako olejové zbytky, a prodlouží se životnost řezacích kapalin. Filtrované řezací kapaliny lze opakovaně používat, což snižuje náklady na jejich použití, zároveň šetří zdroje a chrání životní prostředí. Jeho výhody jsou následující:
1) Pracovní prostředí v továrně je ekologičtější a bezpečnější;
2) Zvyšuje se produktivita, snižují se náklady a zvyšuje se konkurenceschopnost podniku;
3) Množství odpadních řezacích kapalin se sníží o více než 80 %;
4) Zajistí, že výroba v továrně odpovídá požadavkům ochrany životního prostředí a sníží se rizika porušování legislativy v oblasti životního prostředí;
5) Pomůže továrně trvale vyrábět vysokokvalitní produkce;
6) Poskytne zaměstnancům továrny zdravější a bezpečnější pracovní prostředí.

Hlavní charakteristiky návrhu centrálního dodacího a čistícího systému pro řezací kapaliny
1. Automatické monitorování řezacích kapalin, např. pH hodnoty, vodivosti, teploty, koncentrace, pomocí automatizovaného řízení;
2. Automatické dodávání a odčerpávání kapaliny a automatické filtrování umožňují provoz bez obsluhy;
3. Automatizované řízení zařízení, PLC zajišťuje automatické spuštění a údržbu procesů jako je napájení, filtrování, promývání a umožňuje nouzové zastavení na místě. Při provozu systému se nastavení parametrů systému provádí ručními ventily;
4. Používají se materiály membrán a doprovodných zařízení odolné vůči korozí roztoků, těsnění jsou vyrobena z polytefylenu;
5. Zařízení je kompaktní a esteticky navrženo, s rozumným uspořádáním a malou plochou zabíranou;
6. Technologie je efektivní a provozní náklady jsou nízké;
7. Provoz a údržba jsou jednoduché, celé zařízení je řízeno inteligentně s dotykovým rozhraním;
8. Mohou snížit počet specifických bakterií v řezacích kapalinách a dokonce je zabít, a zároveň účinně odstraní nepříjemný pach;
9. Chrání operátora a snižuje škodlivý vliv řezacích kapalin na lidské zdraví;
10. Prodlužuje dobu použití řezacích kapalin a zvyšuje životnost nástrojů;
11. Rychle shromáždí odpadní olej v nádržce a provede efektivní separaci oleje a vody;
12. Plně automatické přípravě kapaliny bez lidského zásahu;
13. Automatické udržování konstantní teploty řezacích kapalin (20–25 °C).

Upozornění: Cena je pouze pro orientaci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!